大家好，今天給各位分享拉伸模凸凹模r多大為更好的一些知識，其中也會對拉伸凹凸模具間隙表進行解釋，文章篇幅可能偏長，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在就馬上開始吧！

一、拉伸模具到底是凹模圓角大還是凸模圓角大

1、凸模圓角半徑對拉深工序的影響沒有凹模圓角半徑大，但其值也必須合適.太小，拉深初期毛坯在處彎曲變形大，危險斷面受拉力增大，工件易產生局部變薄或拉裂，且局部變薄和彎曲變形的痕跡在后續(xù)拉深時將會遺留在成品零件的側壁上，影響零件的質量。

2、凸模圓角大。根據查詢拉伸模具售賣信息得知，凹模具圓角直徑范圍在18mm，凸模具圓角直徑范圍在21mm，因此凸模具圓角大。模具，工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

3、凹模圓角半徑對拉深件影響更大，凹模圓角不能小，但太大，易造成壓邊面積小而起皺，而且拉深過程中，凸緣較早離開壓邊圈，亦會引起起起皺現象。

4、拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。 影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。

5、凸模圓角半徑(圖2-7對拉深工作過程不象凹模圓角半 徑那樣明顯，但是過小的凸模圓角半徑，坯料在這個部位易使制 品被拉裂心、過大的圓角半徑，使制.uiu發(fā)生起皺。

6、凹模的圓角半徑過大了，拉伸時，拉伸件容易出現褶皺，反之，凹模的圓角半徑過小時，拉伸件容易出現拉裂的現象。 一般情況下，可以取凸模的圓角半徑等于凹模的圓角半徑，但是，凸模的圓角半徑也應該保證沖成的中間毛坯形狀符合后續(xù)工序的要求。

二、拉伸模具凸凹模具R如何取值

1、拉伸模具的R角通常與材料的厚度有關系，厚度越厚，R角就越大，現在有CAE 分析，就可以很容易的知道你的R角大小能不能拉伸出來啦。

2、可以加大R圓角，把R修整圓滑，拉伸時，加強潤滑，或者更換好的拉伸油。 連續(xù)拉伸模具r角處出現粉屑怎么辦 可能是R圓角有點小，或者R角處不夠圓滑，潤滑也不夠好?？梢约哟驲圓角，把R修整圓滑，拉伸時，加強潤滑，或者更換好的拉伸油。

3、一般情況下，彎曲模具的凹模半徑R(凹)與凸模半徑R(凸)在淬火熱處理前修正，熱處理后再進行研修和拋光。 拉伸模具 拉伸模具如圖圖7所示。

4、后門洞拉伸筋、凹模具R角過大，導致在成形過程中板料流過R角時，產生阻力減小，板料流動過快產生褶皺。 后門洞浮動壓邊圈氮氣缸缺氣，在拉伸成形時不能提供有效壓力導致進料阻力減小，板料流動失衡產生褶皺。

5、②模具的設計或加工精度不能滿足要求夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成磨損不一致，應：①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調選用合適間隙的凸凹模具。③采用全導程模具。

6、設計滑塊時需注意的幾個參數：一般導板的角度θ設計成30°或45°，滑塊的角度也就在30°或45°之間;圖中的尺寸A取值要充分考慮此處的強度，太小強度不好，太大則模具高度(行程)過高;一般取(2—mm。