針對沖壓3mm厚軸承支架的復(fù)合模具需求，客戶原先采用Cr12MoV模具鋼，硬度達(dá)到HRC58，但模具在使用過程中頻繁開裂，導(dǎo)致無法繼續(xù)采用復(fù)合模具工藝，只能改為效率較低的單沖模生產(chǎn)方式。單沖模將原本復(fù)合模一次完成的工序拆分為多個步驟，顯著降低了生產(chǎn)效率。

為了提高沖壓效率，客戶開始嘗試使用8566模具鋼制作復(fù)合模具。經(jīng)過實際應(yīng)用，客戶反饋8566模具鋼的韌性表現(xiàn)良好，復(fù)合模具在采用8566后未再出現(xiàn)開裂問題。

相比之下，使用Cr12MoV制作復(fù)合模具時，模具在兩三萬次的沖壓后就出現(xiàn)開裂報廢的情況。盡管也嘗試過使用DC53等模具鋼，但同樣未能解決問題。由于復(fù)合模具上包含大量線割加工的孔，每套模具的線割費用高達(dá)數(shù)千元，頻繁開裂導(dǎo)致模具制作成本高昂，客戶因此放棄了復(fù)合模具工藝。

改為單沖模后，雖然能夠維持生產(chǎn)，但生產(chǎn)效率明顯下降，影響了產(chǎn)品的競爭力。而現(xiàn)在使用8566模具鋼制作的模具，已經(jīng)成功沖壓了20多萬個產(chǎn)品，且未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。與之前使用Cr12MoV時兩三萬沖次就報廢的情況相比，8566模具鋼不僅顯著延長了模具壽命，還節(jié)省了因模具開裂而需要重新線割的費用。此外，即使8566模具鋼在使用過程中出現(xiàn)磨損，也可以通過修復(fù)繼續(xù)使用，進(jìn)一步降低了成本。